SHEIN升级绿色供应链：76%绿电覆盖与零废工厂认证

SHEIN绿色供应链再升级：76%绿电覆盖+零废工厂认证

近年来，随着全球对可持续发展的重视程度不断提升，绿色转型已成为服装行业的重要议题。作为全球领先的快时尚品牌之一，SHEIN在绿色供应链建设方面持续发力，近期再度取得突破性进展。根据其最新发布的可持续发展报告，SHEIN在中国部分工厂已实现76%的绿色电力覆盖率，并成功获得零废工厂认证，标志着其在推动绿色制造、实现碳中和目标方面迈出了坚实一步。

绿色电力覆盖率提升至76%

据SHEIN官方披露的数据，截至2025年底，其在中国的多个生产基地中，已有部分工厂实现了高达76%的绿色电力使用率。这一数据较2025年提升了近12个百分点，主要得益于工厂屋顶分布式光伏项目的全面铺开以及与绿色电力交易平台的深度合作。

这一举措不仅有效降低了工厂的碳排放强度，也体现了SHEIN在能源结构优化方面的前瞻性布局。通过与国家电网等能源平台合作，SHEIN逐步将可再生能源纳入其日常运营体系，为全球范围内的绿色供应链管理提供了可复制的样本。

值得一提的是，这一进展也与近期中国倡导的双碳战略高度契合。尽管品牌总部不在中国，但其在中国供应链体系的绿色升级，无疑将对其全球碳足迹的削减产生积极影响。

零废工厂认证落地，循环经济理念深入生产环节

除了在能源结构上的优化，SHEIN在废弃物管理方面也取得了实质性突破。2025年，其位于广东佛山的一家核心供应商工厂通过国际权威机构的认证，正式获得零废工厂Zero Waste to Landfill认证。

该认证意味着该工厂在生产过程中所产生的废弃物中，90%以上实现了回收、再利用或能源转化，真正实现了对填埋垃圾的零依赖。这一成绩的背后，是SHEIN与其供应商共同推动的一系列创新措施，包括：

1. 生产边角料回收系统：在裁剪与缝制环节引入智能回收装置，将布料边角料分类收集并用于其他产品开发；

2. 废水处理再利用：通过先进的污水处理技术，实现水资源的循环利用，大幅减少新鲜水的使用；

3. 绿色包装材料替换：推广使用可降解、可再生的包装材料，减少一次性塑料的使用。

这些措施不仅提升了资源利用效率，也显著降低了工厂的环境负担，为整个行业的绿色转型提供了宝贵经验。

行业趋势推动绿色供应链变革

SHEIN的绿色供应链升级并非孤立事件，而是整个服装行业向可持续发展方向演进的一个缩影。根据全球知名咨询公司麦肯锡2025年发布的时尚行业可持续发展报告，超过60%的消费者表示愿意为环保产品支付溢价，而投资者也日益将企业的ESG环境、社会与治理表现作为投资决策的重要参考。

欧盟近期通过的可持续产品生态设计法规ESPR也对进口纺织品提出了更高的环保要求，包括产品可回收性、碳足迹披露等。这对以出口为主的中国服装制造企业来说，既是挑战也是机遇。

在这样的背景下，SHEIN积极布局绿色供应链，不仅是对消费者环保诉求的回应，更是为了在全球贸易规则日益绿色化的趋势中占据先机。

未来展望：从绿色制造迈向绿色生态

SHEIN的绿色供应链升级，正在从单一工厂的试点走向系统化的生态构建。其在2025年宣布启动的绿色伙伴计划，旨在与全球100家核心供应商建立长期绿色合作机制，推动从原材料采购到产品回收的全生命周期绿色管理。

SHEIN还计划在未来三年内，将绿色电力使用比例提升至90%以上，并在更多生产基地推广零废工厂模式。同时，品牌也在探索区块链等数字技术在供应链透明度提升方面的应用，确保绿色承诺能够真正落地。

总结

在全球气候挑战日益严峻的今天，企业绿色转型已不再是选择题，而是必答题。SHEIN通过不断提升绿色电力覆盖率、推动零废工厂建设，正在以实际行动回应时代命题。这不仅有助于提升品牌在全球市场的竞争力，也为整个服装行业的可持续发展树立了新标杆。